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魔法在哪里展开

我们的制造工艺在每一步都经过优化,以最有效地利用我们的资源为您提供最可靠的产品。我们先进的技术设施证明,在降低成本、提高产品性能和价值方面是非常有效的。

狗万取钱流水Manbetx体育网Mack Springs采用最新技术,使我们的产品在市场上闪耀的耐用性和整理。我们相信有效的生产来实现最优质的产品。

商用汽车弹簧的制造一直是马克·斯普林斯的强项。Manbetx体育网狗万取钱流水我们有狗万1.0 在汽车行业中,我们被专业知识和行业级别的技能所赞誉和认可,我们很自豪地成为全球市场的市场领导者之一,美国,欧洲,非洲,中东和中东公司的制造业泉水亚洲。

我们生产各种类型的弹簧狗万 在制造业中多叶抛物面泉对于印度的商用车(LCV和HCV)。我们致力于通过提供优质产品来实现客户满意度,及时遵守客户指定的要求。

狗万取钱流水Manbetx体育网麦克弹簧公司以生产商用重型车辆用的弹簧而闻名,具有很长的使用寿命和完美的装配精度。我们所有的产品都经过了真正的交易生产过程和严格的质量控制测试系统。我们也有能力对现有的弹簧进行价值工程,从而在保持性能要求的同时降低重量和成本。

我们不断升级生产工艺中的技术,确保为全球知名汽车品牌交付顶级质量的弹簧。我们相信良好的团队合作。因此,拥有具有正确技能和行业专业知识的合适的人才,扩大了Mack Springs在全球市场开展业务的视野。Manbetx体育网狗万取钱流水

我们的工厂配备了世界级的计量和冶金测试设备。我们的实验室配备了最新的测试设备,如硬度试验机,氩气基础光谱仪和具有图像分析仪的全自动显微镜。

在植物光谱机中

谱仪(化学测试)

金属分析仪用于来料的先进元素分析。高精度测定弹簧钢中的元素组成,包括碳、硅、锰、铬、钒、磷、钼、硫的金属分析。采用氩气基Spectromet你可以在几秒钟内确定27种不同的有色金属材料的成分。

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硬度测试仪

硬度测试仪

一种机械试验显示是否材料或通过测量硬度等性能,使其适合于预期应用。这硬度测试仪硬度计是一种全自动机械装置,用于测定任何已知尺度下的材料硬度。

全电脑化系统用于压缩测量和显示。
精确测量布氏硬度采用先进的图像处理技术

冶金显微镜

显微镜(冶金测试)

进行广泛的微观结构和宏观结构检查,包括:

使用显微镜

  1. 粒度测定
  2. 非金属夹杂物存在
  3. 微观结构
  4. 入子

显微镜用图像分析仪完全自动使用内置图像分析仪。本机可以研究任何材料的微结构,并将其与存储在其数据库中的那些进行比较,以确保确切。

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尺寸检验

尺寸检验按规格要求进行。

我们在Mack Spring不断发展和升级我们所有的技术并跟上最新过程,以便我们独特的“快速变化”流程和计算机化的生产方法是A的键狗万 专门适合满足客户要求和作为O.E的操作。规格。

制造过程

原料

原材料

接收原料上(38英尺长度的弹簧钢平板)逐步堆叠在牲畜饲料中。大多数常用的等级是EN45A,60SI7,65SI7,SUP9,SUP9A,SUP 11A等。钢平面的横截面根据特定的客户要求,钢平板为45×6mm至120x40mm。在加工之前,对原料进行接受检查,如尺寸,化学和金属胶片检查。批准,它被发送用于剪切操作。

剪切

剪切

在此操作中,根据客户提供的图纸,将组成组件的叶片在剪板机中冷剪至所需长度。

轮廓滚动

抛物面轮廓滚动

在剪切后,抛物线弹簧的叶片被送去进行抛物线形轧制,而多叶弹簧的叶片被送去钻孔(因为多叶弹簧不涉及抛物线形轧制)。在这个操作中,叶子的一端在烧油炉中加热。在达到理想的轧制温度(950℃)后,叶片由步进梁式炉置于输送机上。热叶片然后进入抛物面轧制机,在那里它被抓住在冷端和轧制到特定的型材馈送在计算机。另一端也重复同样的操作。

钻孔

钻井

在这种操作中,根据弹簧的设计,在所有叶片的中心和特定叶片的末端钻孔,用于轴承耐磨垫和夹具。

眼睛滚动

眼睛滚动

钻孔后,组件的主叶片或第一个叶片被发送进行此操作。在这一操作中,叶端在燃油炉中加热到950℃,并轧制到特定直径,以围住用于装配的衬套。

眼睛铰孔

眼睛漂流

转眼后,眼径通过硬质合金或不锈钢铰刀加工到最终尺寸,以配合所需的过盈配合包围衬套。

结束作物

结束裁剪

钻完后,第二片叶子和随后的几片叶子被送去进行末茬,叶片的末端在烧油炉中加热到950摄氏度,以根据图纸将叶子裁剪成所需的尺寸。

包装形成

包装形成

剪下后,将剪下的第二片叶子重新加热,以便在第一片叶子失效时在一端或两端形成所需的保护膜。

硬化

硬化

在所有的末端加工结束后,叶片被传递到热处理区。在此过程中,叶片在由PID系统控制的燃油步进梁式炉中加热至920℃。根据待热处理叶片的截面,调节冲程和周期时间,以保证在炉内的总行程时间。加热时,这种钢的组织完全是奥氏体的。

弯

经过特定的总行程时间后,叶片在炉膛出口脱落,采摘并放置在弯曲工具上,对单个叶片进行所需的弯曲。

淬火

淬火

在提供所需的弯曲时,弯曲工具打开,叶片被拾起并在油中淬火。油箱的温度保持在70℃至90℃之间,以确保正确的冷却速度。淬火后奥氏体组织转变为马氏体组织。叶子从淬火槽中出来大约需要15分钟。

回火

回火

然后将叶片放入回火炉中,根据所用钢的等级,温度保持在480℃到520℃之间。叶子通过这个炉子大约需要1小时45分钟。叶片暴露在热风中。组织转变为回火马氏体。这种操作通过降低硬度使钢具有韧性。炉温由PID控制在±5℃以内。

硬度测试

硬度测试

以周期性间隔在Brinell硬度试验机上进行回火炉出来的叶子,以确保实现所需的硬度。所需的硬度范围为388至444bhn。

Shotpeening

喷丸加工

然后对叶片进行喷丸强化,其中1毫米的切割钢丝丸撞击张力表面,产生压应力,从而提高弹簧的疲劳寿命。机器通过定期校准设定到所需的强度。

在抛物线弹簧的情况下,每片叶子都是应力喷丸,其中每片抛物线叶片都被偏转到平负荷&放在托盘中&在负荷下喷丸。

主要应用程序

底漆应用程序

在叶片上喷涂至少35微米厚的锌铬底漆。

Bushfitting

丛林

主叶片按液压机要求安装衬套。

磨

眼睛磨

主叶端部磨至指定宽度,以确保适配。双砂轮磨床用于此目的。

布什铰刀

布什铰孔

通过安装在扩孔机上的硬质合金扩孔器,将衬套内直径扩至最终尺寸,以确保弹簧眼的安装。

夹铆接

夹具铆接

用铆钉把夹子钉在叶子上。这些夹子防止叶片在服务中扇动。

抓钩应用

石墨的应用程序

所有叶子的张力面涂有石墨涂料,以减少服务中的膜摩擦。石墨应用是通过喷枪完成的。

组装

组装

所有的叶子都组装在这台机器上,并通过通过所有叶子中心的中心螺栓进行固定。所需的扭矩取决于螺栓的大小。

脖子

脖子

然后通过将弹簧的端部安装在手推车上并施加液压机的平均值来将整个组件进行负载。负载相当于屈服应力值的90%。粉刷可以防止大会在服务中进行铺张,并且还将组装与内部应力陷入困境。每一个组装都在快速连续的3次粉质加载。

检查

平行度和捻度检验

检查弹簧,确保眼与阀座的平行度,确保易于安装。

剪辑折叠

剪辑折叠

然后在夹子折页机上折叠夹子,以防止叶片在使用中扇动。

绘画

绘画

然后将整个组件通过釉料或硝基纤维素涂料涂漆的涂料来绘制弹簧,以防止绘画摊位,以防止锈蚀。总涂层厚度最小约为70微米。

标记

标记

弹簧通过筛选或模版进行标记,以便识别。

包装

包装

然后将弹簧堆叠在托盘上,每个层由木肋分开,然后被空气紧的盖子覆盖,然后通过钢带固定到用于调度的托盘。

负载率测试

载荷率是单位挠度载荷的变化,一般用N/mm或Kg/mm表示。这是由安装在没有中心夹具和卸扣的滚轮上的弹簧组件决定的&称为未夹紧负载速率。在这种测试中,弹簧端安装在带滚轮的小车上,并可在基准线方向自由移动。负载向下施加到最短的叶片上。弹簧从无负载压缩到最大负载,并释放到无负载位置。在压缩和释放弹簧期间,每10mm挠度对应的载荷被记录下来。绘制了荷载与挠度的曲线。载荷率是压缩载荷和释放载荷的平均值的斜率。
疲劳载荷试验机

疲劳试验

疲劳寿命表示通过速度循环的次数表示,弹簧将承受而不会发生故障。
疲劳检测是一种加速方法,用于检查弹簧以进行设计充足性和质量控制目的。
弹簧被夹在中心,以模拟其在车辆中的安装。弹簧从1/2g (g =设计负载)加载到实际车辆条件下所承受的最大负载,通常为2g。弹簧的循环频率在0.5Hz到2Hz之间。确保弹簧表面温度不超过90℃,采用风扇提供冷却空气。建议疲劳设置至少平均产生50,000次,最好平均产生100,000次,或根据供应商和采购方的协议。

交叉切割/胶带粘附试验

横切试验是一种测定涂料和涂层与基材分离的阻力的方法,方法是利用工具将直角格子图案切割到涂层中,穿透到基材。
通过这种方法可以完成快速通过/失败测试。当测试多层涂层系统时,可以确定不同层之间的分离阻力。
测试可以在成品和/或特别准备的测试样品上进行。

磁带AdhesionTest

干膜厚度

干膜厚度(dft):漆膜的厚度是在干燥时以微米为单位测量的。任何涂层系统的成功都必须有足够的膜厚。

干膜厚度

检查

尺寸检查
评估零件和产品的几何特性,以确保其符合设计规范。尺寸检查验证了可能影响可靠性和功能的叶子弹簧功能的准确性。

目视检查
目视检查提供了一种检测和检查各种表面缺陷的方法,如腐蚀、污染、表面光洁度和表面不连续性。,翘起

盐雾试验

盐雾(或盐雾)试验是标准化和流体腐蚀试验方法,用于检查材料和表面涂层的耐腐蚀性。通常,要测试的材料是金属的。
非关键事件,如次生叶片的裂缝被记录下来。测量了疲劳断裂的扩展,并对裂纹起始点进行了良好的检测,为早期失效分析提供了依据。

盐雾试验

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